نموذج | 1200 هـ |
قدرة تغذية الدفعة | 1200 كجم |
مضخة فراغ صمام الشريحة | 2H-70B |
مضخة الجذور | زجب-600 |
وحدة التدفئة | نصف فرن خارجي بقدرة 110 كيلووات مع تحكم في درجة الحرارة بثلاث مناطق |
محرك دوار ذو تردد متغير | المخفض 7.5 كيلو واط، سرعة الدوران 0-15 دورة في الدقيقة |
درجة حرارة نزع الهيدروجين | 550-600 درجة مئوية |
فراغ في نهاية المطاف | 0.1 باسكال |
معدل ارتفاع الضغط | 1.5 باسكال/ساعة |
الحد الأقصى لضغط العمل | 0.096 ميجا باسكال |
جهاز التبريد | منصة هيدروليكية تدعم خزان مياه التبريد ذات الرفع التلقائي |
أجهزة التغذية (اختياري) | ① النوع الاهتزازي ② النوع اللولبي ③ نوع الختم الاهتزازي |
جهاز التفريغ | ختم السوائل المغناطيسية مع ارتفاع التفريغ القابل للتخصيص |
وعاء التفاعل | الحجم الفعال ≈ φ900×2000 مم |
مستوى عالٍ من التشغيل الآلي، وتشغيل أفقي بالكامل، ولا حاجة للإمالة - مما يعزز الموثوقية وقابلية التشغيل.
توفر المرشحات المستقلة والفرن الكهربائي المثبت على منصات السكك الحديدية عملية واسعة وسهلة التنظيف.
التفريغ محكم الغلق يمنع الأكسدة.
تعمل نسبة الحجم المنخفضة والتحكم المستقل في درجة الحرارة بثلاث مناطق على زيادة عامل الطاقة.
يعمل التبريد المتسارع على تقليل الإشعاع الحراري وتحسين بيئة العمل وضمان إنتاجية عالية وموحدة وآمنة.
مناسب لعمليات إزالة الهيدروجين ونزع الهيدروجين من NdFeB (سبائك التيتانيوم).
يستخدم المفاعل هيكلًا حلزونيًا داخليًا ملحومًا للتغذية والتفريغ عبر الدوران الأمامي والخلفي للسفينة. تضمن طريقة النقل الحلزوني عدم وجود بقايا وامتصاص أكثر تجانسًا للهيدروجين ونزع الهيدروجين.
الحجم الفعال لوعاء التفاعل: Φ900 mm × 2000 mm = 1.27 m³
مساحة المقطع العرضي لوعاء التفاعل: 900 مم × 2000 مم = 1.8 متر مربع
حزمة | وزن التغذية (كجم) | وزن التفريغ (كجم) | الفرق (كجم) |
أولاً | 200.00 | 199.95 | -0.05 |
ثانية | 199.95 | 199.95 | |
ثالث | 199.95 | 199.95 | |
الرابع | 199.95 | 199.95 | |
الخامس | 199.95 | 199.95 | |
السادس | 199.95 | 199.95 | |
سابعا | 199.95 | 199.94 | -0.01 |
ثامن | 199.94 | 199.94 | |
بعد استغلال المفاعل | 0.05 | +0.05 |
بعد 8 جولات من التغذية والتفريغ، لوحظت خسارة إجمالية قدرها 0.01 كجم، تم تحديدها بسبب تشتت الغبار أثناء التغذية/التفريغ المفتوح والتصاق المسحوق بالجدار الداخلي للمفاعل.
فرن تكسير الهيدروجين الدوار XZHD-1200H - نظرة عامة فنية ودليل المشتري
الفرن تكسير الهيدروجين الدوار XZHD-1200Hهو نظام معالجة حراري عالي الأداء مصمم للصناعات التي تتطلب ذلكمعالجة مسحوق عالية النقاء وموحدة وموثوقة. صمم مع أهيكل الغرفة الدوارةوتعمل في أجو محمي بالهيدروجينفهو يجمععمليات التكسير والمعالجة الحرارية والتخفيضفي نظام واحد متكامل.
هذا النموذج، مع درجة حرارة التشغيل القصوى1200 درجة مئوية، مناسب بشكل خاص لتعدين المساحيق، والمواد الأرضية النادرة، وسبائك الفضاء، والمساحيق الطبية، ومواد البطاريات. إن الأتمتة المتقدمة، وتصميم الأمان القوي، وعمر الخدمة الطويل يجعلها الحل المفضلمؤسسات الإنتاج الصناعي والبحوث المخبرية.
الفرن تكسير الهيدروجين الدوار XZHD-1200Hيشتمل على العديد من الميزات المبتكرة التي تميزه عن معدات معالجة المسحوق التقليدية.
حماية الغلاف الجوي الهيدروجين
يمنع الأكسدة ويضمن إخراج مسحوق عالي النقاء.
يوفر بيئة تخفيض فعالة للمعادن والسبائك.
تصميم الغرفة الدوارة
يعزز سحق المسحوق بشكل موحد ويمنع التكتل.
يعزز الكفاءة عن طريق الخلط المستمر وتعريض المساحيق لتدفق الهيدروجين.
التحكم الحراري المتقدم
درجة الحرارة القصوى1200 درجة مئوية، يتم التحكم فيه بدقة ±1 درجة مئوية.
يضمن توزيعًا ثابتًا للحرارة عبر الغرفة.
الأتمتة والمراقبة
مجهزةواجهة شاشة تعمل باللمس PLC + HMI.
تسجيل البيانات في الوقت الحقيقي لدرجة الحرارة وتدفق الهيدروجين وضغط الغرفة.
هندسة السلامة
كاشفات تسرب الهيدروجين المدمجة.
إنذار لدرجة الحرارة الزائدة ونظام التوقف في حالات الطوارئ.
تشابك متعدد المستويات من أجل سلامة المشغل.
كفاءة الطاقة
العزل الأمثل يقلل من فقدان الحرارة.
نظام تبريد الماء يضمن الاستقرار على المدى الطويل.
| المعلمة | مواصفة | ملحوظات |
|---|---|---|
| نموذج | فرن تكسير الهيدروجين الدوار XZHD-1200H | نظام معالجة مسحوق الهيدروجين الصناعي |
| درجة الحرارة القصوى | 1200 درجة مئوية | مناسبة لمساحيق المعادن والأتربة النادرة |
| أَجواء | الهيدروجين / الغاز الخامل (Ar، N₂) | تخفيض وحماية عالية النقاء |
| طريقة التدفئة | المقاومة / الحث | يضمن تسخين مستقر وموحد |
| السرعة الدوارة | قابل للتعديل (1-15 دورة في الدقيقة) | قابلة للتكوين لأنواع مختلفة من المساحيق |
| تصميم الغرفة | غرفة بطانة واقية دوارة | يعزز المتانة ويمنع التلوث |
| نظام التحكم | شاشة لمس PLC + HMI | أتمتة كاملة مع أنظمة الإنذار |
| نظام التبريد | تبريد الماء بحلقة مغلقة | إدارة حرارية مستقرة |
| ميزات السلامة | كشف تسرب الهيدروجين، إنذار درجة الحرارة الزائدة، توقف الطوارئ | تصميم أمان متعدد الطبقات |
الXZHD-1200Hيتم تسليمها مع ضمان قوي لحماية استثمارات العملاء.
مدة: 12-18 شهرًا بعد التثبيت، أو 24 شهرًا بعد الشحن، أيهما يأتي أولاً.
التغطية:
المكونات الهيكلية (الغرفة، الإطار، نظام التبريد).
الأنظمة الكهربائية والأتمتة (PLC، وأجهزة الاستشعار، وأجهزة التحكم).
أنظمة السلامة (أجهزة كشف الهيدروجين، انترلوك الطوارئ).
الأجزاء القابلة للارتداء مثل الأختام والبوتقات والبطانات المقاومة للحرارة والحشيات.
الأضرار الناجمة عن الاستخدام غير السليم، أو التعديل غير المصرح به، أو سوء الصيانة.
الأعطال بسبب عدم استقرار إمدادات الهيدروجين أو إهمال نظام التبريد.
خدمة الفحص والمعايرة السنوية.
حزم الدعم الفني عن بعد.
أولوية مخزون قطع الغيار للصناعات الحيوية.
لضمانعملية آمنة وفعالة، يجب على المستخدمين اتباع الاحتياطات الموصى بها بدقة.
تحقق من نقاء الهيدروجين (≥ 99.999%) قبل الاستخدام.
فحص أختام الغرفة وخطوط أنابيب الغاز وأجهزة كشف التسرب.
تأكد من أن نظام مياه التبريد يعمل بكامل طاقته.
لا تتجاوز ضغط الهيدروجين الموصى به أو درجة حرارة الفرن.
حافظ على سرعة الدوران ضمن النطاقات المحددة لمنع تراكم المسحوق.
المراقبة المستمرة لإنذارات نظام PLC وكاشفات الهيدروجين.
قم دائمًا بتطهير الغرفة بالغاز الخامل (N₂ أو Ar) قبل الفتح.
اترك وقتًا كافيًا للتبريد قبل تفريغ المواد.
تسجيل البيانات التشغيلية لتتبع الجودة.
يجب على المشغلين المدربين فقط تشغيل الفرن.
حافظ على إمكانية الوصول إلى صمامات إغلاق الطوارئ الهيدروجينية.
تركيب طفايات حريق آمنة للهيدروجين في المنشأة.
الحفاظ على التهوية في منطقة تشغيل الفرن.
الXZHD-1200Hمدعومة بخدمة ما بعد البيع الشاملة لضمان الأداء على المدى الطويل.
الدعم عن بعد: إرشادات فنية عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف أو الفيديو.
المساعدة في الموقع: التركيب والتشغيل والتدريب متاح في جميع أنحاء العالم.
تحديثات البرامج: ترقيات منتظمة لنظام PLC/HMI لتحسين الأداء.
مستودع مخصص للتسليم السريع لقطع الغيار.
المواد الاستهلاكية الهامة ومكونات السلامة متاحة دائمًا.
مجموعات قطع الغيار المخصصة لعملاء الإنتاج المستمر.
جداول الصيانة الوقائية مصممة خصيصًا لاستخدام العملاء.
المعايرة الدورية لأجهزة كشف تسرب الهيدروجين والحساسات الحرارية.
استبدال المكونات المعرضة للتآكل لتجنب التوقف.
تدريب المشغلين على إجراءات السلامة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
التدريب على الصيانة للموظفين الفنيين.
دعم التطبيقات المخصصة لصناعات محددة.
Q1: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لفرن تكسير الهيدروجين الدوار XZHD-1200H؟
A1: أقصى درجة حرارة هي 1200 درجة مئوية، مناسبة لتعدين المساحيق ومعالجة الأتربة النادرة ومواد البطارية.
س2: لماذا نستخدم الهيدروجين في فرن التكسير؟
ج2: يمنع الهيدروجين الأكسدة، ويعزز عمليات الاختزال، ويضمن مساحيق عالية النقاء.
س 3: ما هو الضمان المقدم؟
ج3: الضمان القياسي هو 12-18 شهرًا بعد التثبيت، ويغطي الأنظمة الهيكلية والكهربائية وأنظمة السلامة.
س 4: ما هي الاحتياطات التي يجب على المشغلين اتباعها؟
ج4: التحقق من نقاء الهيدروجين، والتأكد من عمل أنظمة التبريد، ومراقبة الإنذارات، والتطهير بالغاز الخامل قبل فتح الغرفة.
س 5: ما هو دعم ما بعد البيع المتاح؟
ج5: التوجيه الفني عن بعد، والتدريب في الموقع، وتوريد قطع الغيار، وحزم الصيانة الوقائية.
الفرن تكسير الهيدروجين الدوار XZHD-1200Hهو أحل موثوق وفعال وآمنللصناعات التي تتطلبمعالجة مسحوق جو الهيدروجين. إنهتصميم الغرفة الدوارة، وحماية الهيدروجين، ونظام التشغيل الآلي، وتدابير السلامة القويةضمان الأداء المتفوق وجودة مسحوق متسقة.
RELATED
حقوق الطبع والنشر @منصة المعلومات تكنولوجيا المعلومات ، المحدودة. جميع الحقوق محفوظة
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربة على موقعنا.